鋁型材數(shù)控鉆銑床的編程以及操作方法
A、剖析毛坯：毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過(guò)，周邊留2㎜余量，請(qǐng)求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件資料為鋁。
B、看清圖紙，判斷加工工藝以及加工線(xiàn)路。
1．依據(jù)圖紙請(qǐng)求，判斷工藝計(jì)劃及加工路線(xiàn)
1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于小型鋁型材數(shù)控鉆銑床工作臺(tái)上
2）工步順序
?、?鉆孔φ20㎜。
?、?按O’ABCDEFG線(xiàn)路銑削輪廓。 ?
2．選用經(jīng)濟(jì)型鋁型材數(shù)控鉆銑床或者床身式鋁型材數(shù)控鉆銑床。
3．抉擇刀具
現(xiàn)采取φ20㎜的鉆頭，鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底破銑刀用于輪廓的銑削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
因?yàn)榻?jīng)濟(jì)型鋁型材數(shù)控鉆銑床不主動(dòng)換刀功能，鉆孔實(shí)現(xiàn)后，直接手工換刀。 ?
4．判斷切削用量
切削用量的具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床機(jī)能、相干的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際教訓(xùn)判斷，詳見(jiàn)加工程序。
5．判斷工件坐標(biāo)系跟對(duì)刀點(diǎn)
在XOY平面內(nèi)判斷以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件名義為工件原點(diǎn)，樹(shù)破工件坐標(biāo)系，如上圖所示。
采取手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。