給鋁型材數(shù)控鉆銑床裝驅(qū)動時的基本請求
給鋁型材數(shù)控鉆銑床裝驅(qū)動時的基本請求
鋁型材數(shù)控鉆銑床從結(jié)構(gòu)上可能分為數(shù)控體系（CNC）跟機床兩大塊。數(shù)控體系重要依據(jù)輸入程序?qū)崿F(xiàn)對工作臺的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的抉擇、調(diào)換、液壓體系、冷卻體系、潤滑體系等的把持工作。而機床為了實現(xiàn)整機的加工須進(jìn)行兩大活動：主活動跟進(jìn)給活動。數(shù)控機床的主活動跟進(jìn)給活動在動作上除了接收CNC 的把持外，在機械結(jié)構(gòu)上應(yīng)存在響應(yīng)快、高精度、高牢固性的特點。 ?
本講著重探討進(jìn)給體系的機械結(jié)構(gòu)特點。 ?
1、高傳動剛度 ?
進(jìn)給傳動體系的高傳動剛度重要取決于絲桿螺母副(直線活動)或蝸輪蝸桿副(回轉(zhuǎn)活動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導(dǎo)致工作臺產(chǎn)生爬行景象以及造成反向逝世區(qū)，影響傳動正確性?？s短傳動鏈，公道抉擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預(yù)緊是進(jìn)步傳動剛度的有效途徑。 ?
2．高諧振 ? ? ? ? ?
為進(jìn)步進(jìn)給體系的抗振性，應(yīng)使機械構(gòu)件存在高的固有頻率跟適合的阻尼，個別請求機械傳動體系的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動體系固有頻率的2～3倍。 ?
3．低摩擦 ?
進(jìn)給傳動體系請求活動平穩(wěn)，定位正確，疾速響應(yīng)特點好，必須減小活動件的摩擦阻力跟動、靜摩擦系數(shù)之差，在進(jìn)給傳動體系中現(xiàn)普遍采取滾珠絲桿螺母副。 ?
4．低慣量 ?
進(jìn)給體系因為經(jīng)常需進(jìn)行起動、結(jié)束、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負(fù)載并使體系動態(tài)機能變差。因此在滿意強度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小活動部件的分量以及各傳動元件的尺寸，以進(jìn)步傳動部件對指令的疾速響應(yīng)才干。 ?
5．無縫隙 ?
機械縫隙是造成進(jìn)給體系反向逝世區(qū)的另一重要起因，因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包含：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采取消除縫隙的結(jié)構(gòu)辦法。